纸管纸筒在日常使用的过程中，经常会出现受潮变形的情况，那么针对这种情况，我们应该如何修复呢？下面小编来为大家做一下详细的讲解：
一般情况下，质量好的纸管纸筒产品因其工艺较好，不易出现问题；而质量较差的纸管纸筒，就难免容易出现这样那样的问题，所以要尽量选择质量良好的产品，纸管纸筒，避免变形等问题的出现。
在储存过程中由于堆放方式不得当，堆放压力也会引起变形，比如纸管堆放过高，处于底端的纸管就难免出现轻微变形。面对已经发生变形的纸管，如果是受潮引起的变形可以阴干或者烘干后套塑料袋置于阴凉干燥的环境储存；如果是重力引起变形则可以联系厂家询问售后。
以上就是纸管纸筒受潮后如何修复的方法，如果还想了解更多信息可以直接关注我们公司网址，我们后期会继续进行相关信息的讲解，希望大家大家咋使用的过程中做好必要的保养和维护。
纸管烘干设备的技术特点是什么呢?
厂家首先设备是采用“三级多回路”工艺流程，纸管纸筒供应商，将整个干燥过程分为三个阶段，每个工艺不同。特殊分散设备被安装在和提倡喂养系统可以做抛物线运动卷起来，里面的果肉是设备，以确保统一的“屏幕”的形成，提高纸浆与热空气接触混合，使完整的传热、传质过程在很短的时间内，浆料中的游离水正在蒸发，浆料由块状、片状、絮凝块状变成松散的，既能提高热能的利用率，又能提高干燥速度。
其次，设备采用热能分配系统，可根据不同干燥阶段纸浆含水量的不同，调节干燥温度和风速，有效节约能源消耗，降低生产成本。蒸发出来的水汽从每个气缸的末端直接排出，有效避免了纸浆的“加湿返”，既提高了干燥效率，又保证了纤维质量。
然后，就是该设备的气缸采用“三级多密封”，负压运行，密封性好，再加上良好的保温效果，可减少气缸内部的热量损失，纸管纸筒厂商，提高热量的利用率；同时可以减少缸内烟气和粉尘的溢出，保证生产环境的干净整洁。烟气产生后，粉尘通过引风机进入除尘装置进行过滤、净化、沉降，达到国家排放标准，对环境影响小。
烘干处理是拉伸缠绕膜纸管生产制造一个阶段，卷管时的强力胶变干，使纸管成形后越平稳，自然有一些商品采用的机器设备属于高速运转的，强力胶沒有烘干处理，生产过程中会散去。那麼，卷管工艺流程关键有什么？
1、盘纸的涨力：在机器设备可以的情形下，卷管全过程中的盘纸的涨力应当越重越好，尤是传动带下边的三层纸的涨力要大，那样生产出去的纸管层与层中间较为密实度，抗压强度获得损害。此外，盘纸的排序层与层中间搭策应匀称，钢筋搭接规格一般为11～15mm上下，规格过高过小，纸管纸筒报价，都将减少拉伸缠绕膜纸管的抗压强度。
2、卷管机平皮带总宽的挑选：传动带的间距应该比表层纸总宽窄5mm上下，假如传动带太窄，商品并未被传动带覆盖的一部分粘合不牢而危害它的品质，使它的抗压强度减少。
3、配纸卷管：在应用同样原料的情形下，卷管的小纸条数量越多，壁厚越厚，则商品的抗压强度越高，当卷薄壁管时，可以在挨近芯棒的一部分参合2～3层低类型的涂布白板纸，那样做既能保证设备的抗压强度，又可以升高商品的延展性，可以越好的达到纺纱的要求。
4、胶带上合模力与上胶间距的操纵：涂胶量大，不仅消耗强力胶，并且拉伸缠绕膜纸管下机后好软，它非常容易形变，卷管时传动带跑偏乃至卷不下去，割管时里纸与面巾纸被伤口带下去不可以粘合；上合模力少，立即导致纸管粘合不稳固。涂胶间距指上胶设备的出入口到芯轴入卷处的间距，该距离事实上确定了被涂抹胶带上的胶膜在空气中的吹干时长，换句话说，涂胶间距愈大，胶膜吹干时长愈长胶膜也愈干，相反胶膜愈潮。纸管胶的粘合特点是二张纸互相触碰粘合时胶膜似干非干时粘合快强。胶膜很潮会发生相近胶量大的状况，胶膜太干会发生相近合模力太少的状况。
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